臭氧催化劑的安裝和應(yīng)用:

1)在反應(yīng)器(或凈化器)中安裝臭氧分解催化劑時(shí)，催化劑床層與容器內(nèi)徑的比例為高徑比，盡可能大于或等于1:1(顆粒)或2:1(陶瓷)。

2)高濕度環(huán)境，在催化劑床前面*放置一定量（等量或兩倍）的干燥劑，如活性氧化鋁、分子篩、硅膠等，以保護(hù)臭氧分解催化劑。

3)催化劑使用一定時(shí)間(如3年左右)后，如果催化劑活性明顯下降，可以取出催化劑和干燥劑，放入烘箱110℃干燥5小時(shí)以上，重新裝入凈化器即可使用。

4)對于某些工業(yè)應(yīng)用(如廢水、自來水凈化處理后的廢氣)，臭氧分解催化劑床的溫度可提高50~120℃使用壽命會(huì)長得多。

5)當(dāng)空氣濕度過高時(shí)，可在催化劑填充器中設(shè)置恒溫加熱祛濕裝置；

6)如果發(fā)現(xiàn)催化劑在短時(shí)間內(nèi)效果明顯下降，可能是由于催化劑嚴(yán)重受潮或臭氧濃度過高，氮?dú)獠糠直谎趸疦O2引起催化劑中毒。將催化劑放入不銹鋼或陶瓷容器中，通風(fēng)加熱至240℃，保持20分鐘以上的水氣和水氣NO2、可恢復(fù)活性。

臭氧催化劑耐酸堿嗎？

1）pH它是影響效率的重要因素。酸堿能促進(jìn)臭氧系統(tǒng)的產(chǎn)生·OH，建議我公司生產(chǎn)臭氧催化劑pH6-8時(shí)控制，COD去除效率超過50%。

2)臭氧流量對反應(yīng)系統(tǒng)有一定的影響。小催化劑沉積在底部，傳質(zhì)效果差，氣體流量大，有利于催化劑充分接觸反應(yīng)，但氣體流量過大會(huì)降低臭氧在反應(yīng)系統(tǒng)中的停留時(shí)間，降低臭氧利用率，增加處理成本。

3)填料比，即催化劑體積與處理水樣之比，我公司建議1時(shí)處理效果達(dá)到理想狀態(tài)。

4)色度，pH臭氧流量也會(huì)受到影響。弱酸弱堿脫色效果很好。

水處理過程中臭氧催化劑的三個(gè)決定性因素：

1.pH它是影響效率的重要因素。酸堿能促進(jìn)臭氧系統(tǒng)的產(chǎn)生·OH，建議我公司生產(chǎn)臭氧催化劑pH6-8時(shí)控制，COD去除效率*佳。

2.臭氧流量對反應(yīng)系統(tǒng)有一定的影響。小催化劑沉積在底部，傳質(zhì)效果差，氣體流量大，有利于催化劑充分接觸反應(yīng)，但氣體流量過大會(huì)降低臭氧在反應(yīng)系統(tǒng)中的停留時(shí)間，降低臭氧利用率，增加處理成本。

3.填料比，即催化劑體積與處理水樣的比，我公司建議比例為1時(shí)處理效果*佳。

4.對于色度，pH臭氧流量也會(huì)受到影響。弱酸弱堿范圍內(nèi)脫色效果*好。