臭氧催化氧化技術(shù)是利用羥基自由基去除污水中難降解有機(jī)物的技術(shù)。#臭氧催化劑#能產(chǎn)生大量氧化性強(qiáng)的羥基自由基（?OH），快速氧化，破壞有機(jī)污染物，從而達(dá)到去除COD的目的。

臭氧催化劑技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1.臭氧投入量低；

2.臭氧溶氣效率高；

3.臭氧催化效率高，催化效果穩(wěn)定；

4.降解有機(jī)污染物幾乎沒有選擇性，反應(yīng)速度快，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；

5.工藝不產(chǎn)生污泥；

6.催化劑使用壽命長。

臭氧催化劑的制備工藝：

1、球形氧化鋁臭氧催化劑主要由氧化鋁粉、二氧化錳、二氧化鈦、粉絲等組成，依次含量約90％、2％、3％、2％、2％左右。

2、氧化鋁粉、二氧化錳、二氧化鈦、粉絲等產(chǎn)生主混合粉，將水與主粉混合，放入攪拌機(jī)中獲得催化劑原槳。

3、催化劑原槳由攪拌機(jī)到達(dá)圓盤造粒機(jī)。圓盤造粒機(jī)將催化劑原槳制成球形顆粒球胚。上述球形顆粒球胚經(jīng)低溫干燥脫水后干燥，然后在高溫下鍛煉燃燒。

4、出爐靜養(yǎng)72小時(shí)后，包裝入庫。

如何選擇臭氧催化劑？

1、選擇比表面高的臭氧催化劑

根據(jù)廢水中的污染物成分，選擇具有較大親和力吸附能力的基材。當(dāng)廢水與臭氧催化劑接觸時(shí)，水中的有機(jī)物首先聚集在催化劑表面。臭氧進(jìn)入系統(tǒng)后，臭氧在臭氧催化劑表面實(shí)現(xiàn)高效的傳質(zhì)和氧化反應(yīng)。臭氧催化劑表面聚集的有機(jī)物濃度高，參與反應(yīng)的概率高，降解更快更徹底，COD去除率將大大提高。

2、選擇臭氧催化劑，均勻分布有效活性成分

市場上有各種各樣的臭氧催化劑，有些只是表面活性材料，我們應(yīng)該選擇內(nèi)外均勻分布的臭氧催化劑。高效催化活性成分可降低有機(jī)物氧化分解的活性能，臭氧分子在活性催化劑的作用下容易分解產(chǎn)生羥基自由基等強(qiáng)氧化自由基，提高臭氧的氧化能力和反應(yīng)速度，提高O3轉(zhuǎn)化率，廢氣中殘留的臭氧較低。

3、選擇高溫?zé)Y(jié)不易關(guān)閉的臭氧催化劑

臭氧催化劑應(yīng)選用各種高效活性金屬氧化物和金屬單質(zhì)作為活性催化材料，選擇三維框架技術(shù)，提高高溫下微孔數(shù)量和分布對(duì)稱度，臭氧催化劑不易關(guān)閉，使用壽命長，高于表面和活性表面，可大大提高臭氧氧化效率。

臭氧作用于污水處理，其原理是利用臭氧的強(qiáng)氧化，對(duì)廢水中的污染物進(jìn)行強(qiáng)氧化反應(yīng)，臭氧分解成氧，無二次污染。臭氧對(duì)廢水中污染物的破壞和去除已得到廣泛的研究和應(yīng)用，但臭氧不易溶于水。因此，在污水處理過程中，如果不使用臭氧催化劑，大量臭氧不充分利用會(huì)排出水質(zhì)，導(dǎo)致臭氧利用率低、處理效率低、使用成本高、機(jī)物降解不徹底等問題。